供应--大口径环氧煤沥青防腐钢管详细介绍
详细描述
环氧煤沥青防腐钢管主要是用的原材料为环氧煤沥青防腐漆,这种涂料在国外被人们习惯称为焦油环氧涂料。此种涂料兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及水浸等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有**的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，受到了大家的信赖，这种高性能**涂料是我国用途较为**的一种防腐材料。
环氧煤沥青防腐钢管我国于1974年研制成功**代环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。
自1982年**大规模化使用的环氧煤沥青防腐漆历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。
环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下：
1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；
2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；
3、涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、**及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长；
4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势。贾经理：130 3159 8922
总之，环氧煤沥青防腐钢管凭借其特有的优势已经在防腐产品中占有了一席之地，此种钢管已经被**的用于**、**等行业，在管道铺水中起到了不可估量的作用。环氧煤沥青防腐
一 组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、**缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性**类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
二、适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、**储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
螺旋钢管由于价格便宜在现在工业、建筑中是非常常见的一种用于输送**、**、水等物质的钢管,螺旋钢管常见的防腐形式主要有3pe防腐、环氧煤三布两油防腐、环氧树脂防腐等。
**：确定防腐施工流程
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
第二：进行除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
环氧煤沥青防腐钢管涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
第三：防腐检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其**小值应不低于设计厚度的85％;
④用**检查仪检查**，如发现**，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有**，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
第四：防腐验收
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
环氧煤沥青防腐钢管我国于1974年研制成功**代环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。
自1982年**大规模化使用的环氧煤沥青防腐漆历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。
环氧煤沥青防腐钢管的主要特点如下：
1、环氧煤沥青防腐钢管固体含量高，可制成厚涂层，一次干膜厚度大于100μm；
2、优良的防霉性、耐水性、抗渗、耐化学腐蚀、耐油性等；
3、涂膜具有优良的的机械性能，硬度高、耐冲击、**及良好的附着力。防腐层性能稳定，使用寿命长；
4、环氧煤沥青防腐钢管涂层造价较低廉，在相同除锈条件下综合造价（含运输、加工、损耗等）低于所有防腐材料，其技术经济综合性能较好，适用场合具有竞争优势。贾经理：130 3159 8922
总之，环氧煤沥青防腐钢管凭借其特有的优势已经在防腐产品中占有了一席之地，此种钢管已经被**的用于**、**等行业，在管道铺水中起到了不可估量的作用。环氧煤沥青防腐
一 组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、**缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性**类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
二、适用范围
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、**储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
螺旋钢管由于价格便宜在现在工业、建筑中是非常常见的一种用于输送**、**、水等物质的钢管,螺旋钢管常见的防腐形式主要有3pe防腐、环氧煤三布两油防腐、环氧树脂防腐等。
**：确定防腐施工流程
外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆
内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→**遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
第二：进行除锈
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。
环氧煤沥青防腐钢管涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm阶梯形搭茬。
管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。
第三：防腐检测
①质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
③漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点，漆膜厚度应满足两个85％：即85％的测点厚度达到设计要求，达不到厚度的测点，其**小值应不低于设计厚度的85％;
④用**检查仪检查**，如发现**，用砂纸砂轮机打磨补涂;
⑤漆膜厚度不足或有**，返修固化后应复查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附着力检查，使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部分，撕掉胶带事后观察划痕处，涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。
第四：防腐验收
①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，无皱皮，起泡，流挂，漏涂等缺陷。
③涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。